玻璃鋼管的原料決定性能，玻璃鋼管生產(chǎn)工藝

 玻璃鋼管的原料決定性能，玻璃鋼管生產(chǎn)工藝

     玻璃鋼管是以中堿纖維無(wú)捻粗紗布和不飽和聚酯樹(shù)脂為主要成分組成的有機化合物，通過(guò)纏繞在芯模上層疊成所需厚度，固化后脫模而得到的制品。具有強度高、耐腐蝕、耐老化的特點(diǎn)，以及絕緣性能好、遇火不燃燒、耐熱性好、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。

     管子的內壁光滑，穿纜時(shí)不會(huì )刮傷電纜，本體重量較輕，安裝施工簡(jiǎn)捷方便，一人即可搬動(dòng)，能大大縮短施工周期，降低安裝造價(jià)。

      另外，管子還具有一定的耐水性，可以在潮濕或長(cháng)期在水中敷設。而普通的無(wú)機復合材料不耐水，只能在干燥條件下敷設。如果原材料選擇合適，高質(zhì)量的玻璃纖維電纜管具有有機材料和無(wú)機材料的一切優(yōu)點(diǎn)，假如原材料選擇不合適，采用高堿玻璃纖維則同時(shí)具有有機材料和無(wú)機材料的一切缺點(diǎn)，化學(xué)性能和力學(xué)穩定性極差，老化速度非�？�，用于電纜敷設，將給工程質(zhì)量留下極大隱患。

玻璃鋼管生產(chǎn)工藝主要有三種類(lèi)型，往復式纖維纏繞工藝、連續式纖維纏繞工藝以及離心澆注工藝。

1、往復式纖維纏繞工藝，在這種工藝方法中，浸膠槽隨轉動(dòng)的芯模作往復運動(dòng)，長(cháng)纖維玻璃絲以一定的斜角相對于芯模軸輔放，輔角受浸膠槽的移動(dòng)速度和芯模轉速之比控制，浸膠槽的平移運動(dòng)由計算機化的機-電控制。纏繞層數逐漸增加，達到設計的壁厚為止。纏繞完成后，使制品中的樹(shù)脂基本固化。固化后，從玻璃鋼管中脫出芯模。

2、連續式纖維纏繞工藝，該工藝是管子在運動(dòng)中通過(guò)一個(gè)供給樹(shù)脂預浸無(wú)捻粗紗，短切玻璃鋼纖維和樹(shù)脂砂混合物的供料站，管子是在芯模連續不斷的前進(jìn)中制成的。

3、離心澆注工藝，在此工藝中，用切斷的玻璃纖維增強材料和砂，喂入固定在軸承上的鋼制模具中，在鋼模一端注入加催化劑的不飽和樹(shù)脂，使其浸漬增強材料，在離心力作用下，樹(shù)脂置換出纖維及填料中的空氣，從而制造出無(wú)孔隙的致密復合材料，由于離心力的作用管內壁形成一個(gè)平滑、光潔的富有樹(shù)脂的內表面層，管材在較高溫度下固化。

    用這種方法制造的管又稱(chēng)玻璃鋼夾砂管。目前世界上采用往復式纖維纏繞工藝制管的廠(chǎng)家比其它兩種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)廠(chǎng)家多的多，原因之一是往復式纖維纏繞工藝制造的玻璃鋼管具有更廣泛的用途，適用性比較好。

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