拉擠成型工藝是一種可以低成本高質(zhì)量生產(chǎn)纖維束適當取向的復合材料制品的成型工藝，特別適用于中等批量以上的民用和軍用產(chǎn)品的制造。具有工藝簡(jiǎn)單、高效、制品單向力學(xué)性能優(yōu)異、自動(dòng)化程度高、質(zhì)量穩定等諸多特點(diǎn)。在拉擠成型工藝過(guò)程中常出現制品表面剝落，開(kāi)裂，氣泡，色差等問(wèn)題，下文列舉了7大潛在問(wèn)題及相應的糾正措施。

1. 剝落

當部件表面有固化樹(shù)脂顆粒從模中出來(lái)時(shí)，這種現象稱(chēng)為剝落或脫落。

糾正措施：
•提高固化樹(shù)脂早期模的入口喂料端溫度。
•降低線(xiàn)速度，使樹(shù)脂更早固化。
•停線(xiàn)清理（30至60秒）。
•增加低溫引發(fā)劑的濃度。

2. 起泡

部件表面出現起泡現象時(shí)。

糾正措施：
•提高入口端模的溫度，使樹(shù)脂更快固化
•降低線(xiàn)速度，與上述措施作用相同
•提高強化水平。起泡經(jīng)常由玻纖含量低導致的空隙引起。

3. 表面裂縫

表面裂縫由過(guò)度收縮引起。

糾正措施：
•提高模溫以加快固化速度
•降低線(xiàn)速度，與上述措施作用相同
•增加裝填物的加載量或玻纖含量，增加富含樹(shù)脂表面的強韌性，從而減少收縮率、壓力和裂縫
•向部件添加表面襯墊或面紗
•增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當前溫度的引發(fā)劑。

4. 內部裂縫

內部裂縫通常與截面過(guò)厚有關(guān)，裂縫可能出現在層壓制品的中心位置，也可能出現在表面。

糾正措施：
•提高喂料端的溫度，以使樹(shù)脂更早固化
•降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱峰
•如無(wú)法改變模溫，則提高線(xiàn)速度，以此來(lái)降低部件外部輪廓的溫度以及放熱峰，從而減少任何熱應力。
•降低引發(fā)劑水平，特別是高溫引發(fā)劑。這是最好的永久解決方案，但需要一些實(shí)驗進(jìn)行輔助。
•將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑。

5. 色差

熱點(diǎn)會(huì )導致不均勻收縮，從而產(chǎn)生色差（又稱(chēng)顏色轉移）

糾正措施：
•檢查加熱器，確保其處于適當位置，從而不會(huì )在模上出現溫度不均勻的現象
•檢查樹(shù)脂混合料以確保填充物和/或顏料不會(huì )出現沉降或分離（色差）

6. 巴士硬度低

巴氏硬度計的讀數低；由于未完全固化。

注意: 巴氏硬度讀數只能被用于對比使用相同樹(shù)脂的固化效果。它們不能被用于對比使用不同樹(shù)脂的固化效果，因為不同樹(shù)脂會(huì )使用各自特定的乙二醇來(lái)生產(chǎn)，其交聯(lián)深度也不盡相同。

7. 氣泡或氣孔

在表面會(huì )出現氣泡或氣孔。

糾正措施：
•檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過(guò)程中或由于不正確的加熱而導致。水和溶劑在放熱過(guò)程中會(huì )沸騰蒸發(fā)，造成表面的氣泡或氣孔。
•降低線(xiàn)速，和/或升高模溫，通過(guò)增加表面樹(shù)脂硬度來(lái)更好地克服這個(gè)問(wèn)題。
•使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹(shù)脂，有助消除氣泡或氣孔。
•向部件添加表面襯墊或面紗