現行國外典型脫硫除塵廢水處理技術(shù)

國內現行的典型廢水處理方法均是基于脫硫除塵廢水的排放特征衍生而來(lái)，針對不同種類(lèi)的污染物，其各自的去除機理如下： 
1）酸堿度調節（去除）
先在廢水中加入石灰乳或其它堿性化學(xué)試劑（如：NaOH等），將pH值調至6～7，為后續處理工藝環(huán)節創(chuàng )造良好的技術(shù)條件，同時(shí)在該環(huán)節可以有效去除氟化物（產(chǎn)品CaF2沉淀）和部分重金屬。然后加入石灰乳、有機硫和絮凝劑，將pH升至8～9，使重金屬以氫氧化物和硫化物的形式沉淀。
2）汞、銅等重金屬的去除
沉淀分離是一種常用的金屬分離法，除活潑金屬外，許多金屬的氫氧化物的溶解度較小。故脫硫廢水一般采用加入可溶性氫氧化物，如氫氧化鈉（NaOH），產(chǎn)生氫氧化物沉淀來(lái)分離重金屬離子。值得一提的是，由于在不同的pH值下，金屬氫氧化物的溶度積相差較大，故反應時(shí)應嚴格控制其pH值。
在脫硫廢水處理中，一般控制pH值8.5～9.0之間，在這一范圍內可使一些重金屬，如鐵、銅、鉛、鎳和鉻生成氫氧化物沉淀。對于汞、銅等重金屬，一般采用加入可溶性硫化物如硫化鈉（Na2S），以產(chǎn)生Hg2S、CuS等沉淀，這兩種沉淀物質(zhì)溶解度都很小，溶度積數量級在10-40～1050之間。
對于汞使用硫化鈉，只要添加小于1mg/LS2-‑，就可對小于10μg/L濃度的汞產(chǎn)生作用。為了改善重金屬析出過(guò)程，制備一種能良好沉淀的泥漿，一般可使用三價(jià)鐵鹽如FeCl3及一般為陰離子態(tài)的絮凝劑。通過(guò)以上兩級處理，即可使重金屬達標排放。以加拿大Lam bton電廠(chǎng)為例，一般脫硫廢水處理工藝見(jiàn)圖1。

圖1  加拿大Lam btom電廠(chǎng)脫硫廢水處理工藝

還有一些工藝，以Ca(OH)2代替NaOH，反應過(guò)程中同時(shí)產(chǎn)生CaF2、CaSO3、CaSO4沉淀物，以分離氟化物、亞硫酸鹽、硫酸鹽等鹽類(lèi)物質(zhì)。采用Steinmullerj技術(shù)的波蘭RAFAKO公司認為，使用Ca(OH)2溶液，通過(guò)加絮凝劑、助凝劑還可沉淀CaCl2分離Cl-。另外，德國一些公司，使用同樣有選擇作用的TMT（Trimer～capto-trianzin）替代Na2S來(lái)沉淀汞，這種工藝相對操作簡(jiǎn)單。德國B(niǎo)ABCOCK公司典型脫硫廢水處理工藝流程如圖2。

圖2  德國B(niǎo)ABCOCK公司典型脫硫廢水處理工藝

在消化、吸收和引進(jìn)國外先進(jìn)脫硫技術(shù)的基礎上，隨著(zhù)環(huán)境保護工作的逐年加強，脫硫除塵廢水的穩妥達標處理也日益得到高度關(guān)注，結合國內電廠(chǎng)脫硫廢水的實(shí)際情況：
1）濕法脫硫廢水的主要特征是呈現弱酸性，pH值低于5.7；懸浮物高，但顆粒細小，主要成分為粉塵和脫硫產(chǎn)物（CaSO4和CaSO3）； 
2）含有可溶性的氯化物和氟化物、硝酸鹽等；還有Hg、Pb、Ni、As、Cd、Cr等重金屬離子。
由此國內的處理技術(shù)基本基于如上廢水的排放性質(zhì)，采用物化法針對不同種類(lèi)的污染物，分別創(chuàng )造合宜的理化反應條件，使之予以徹底去除，基本分為如下幾個(gè)主要反應步驟：
1）先行加入堿液，調整廢水pH值，在調整酸堿度的同時(shí)，為后續處理工藝環(huán)節創(chuàng )造適宜的反應條件；
2）加入有機硫化物、絮凝劑和適量的助凝劑，通過(guò)機械攪拌創(chuàng )造合適的反應梯度使廢水中的大部分重金屬形成沉淀物并沉降下來(lái)；
3）通過(guò)投加的絮凝劑和適宜的反應條件，使得廢水中的大部分懸浮物沉淀下來(lái)，通過(guò)澄清池（斜板沉淀池）予以去除；
4）加入絮凝劑使沉淀濃縮成為污泥，污泥被送至灰場(chǎng)堆放。廢水的pH值和懸浮物達標后直接外排，其大致的工藝處理流程見(jiàn)圖3。

圖3   脫硫除塵廢水處理工藝流程（國內）

脫硫廢水處理包括以下4個(gè)步驟：
1）廢水中和
反應池由3個(gè)隔槽組成，每個(gè)隔槽充滿(mǎn)后自流進(jìn)入下個(gè)隔槽，在脫硫廢水進(jìn)入第1隔槽的同時(shí)加入一定量的石灰漿液，通過(guò)不斷攪拌，其pH值可從5.5左右升至9.0以上。
2）重金屬沉淀
Ca（OH）2的加入不但升高了廢水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金屬離子生成氫氧化物沉淀。一般情況下3價(jià)重金屬離子比2價(jià)離子更容易沉淀，當pH值達到9.0～9.5時(shí)，大多數重金屬離子均形成了難溶氫氧化物。同時(shí)石灰漿液中的Ca2+還能與廢水中的部分F-反應，生成難溶的CaF2；與As3+絡(luò )合生成Ca（AsO.3）2等難溶物質(zhì)。此時(shí)Pb2+、Hg2+仍以離子形態(tài)留在廢水中，所以在第2隔槽中加入有機硫化物（TMT—15），使其與Pb2+、Hg2+反應形成難溶的硫化物沉積下來(lái)。
3）絮凝反應
經(jīng)前2步化學(xué)沉淀反應后，廢水中還含有許多細小而分散的顆粒和膠體物質(zhì)，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝劑FeClSO4，使它們凝聚成大顆粒而沉積下來(lái)，在廢水反應池的出口加入陽(yáng)離子高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，來(lái)降低顆粒的表面張力，強化顆粒的長(cháng)大過(guò)程，進(jìn)一步促進(jìn)氫氧化物和硫化物的沉淀，使細小的絮凝物慢慢變成更大、更容易沉積的絮狀物，同時(shí)脫硫廢水中的懸浮物也沉降下來(lái)。
4）濃縮/澄清
絮凝后的廢水從反應池溢流進(jìn)入裝有攪拌器的澄清/濃縮池中，絮凝物沉積在底步并通過(guò)中立濃縮成污泥，上部則為凈水。大部分污泥經(jīng)污泥泵排到灰漿池，小部分污泥作為接觸污泥返回廢水反應池，提供沉淀所需的晶核。上部?jì)羲�通過(guò)澄清/濃縮池周邊的溢流口自流到凈水箱，凈水箱設置了監測凈水pH值和懸浮物的在線(xiàn)監測儀表，如果pH和懸浮物達到排水設計標準則通過(guò)凈水泵外排，否則將其送回廢水反應池繼續處理，直到合格為止