玻璃鋼制品最顯著(zhù)的特點(diǎn)是其可設計性，復合材料的物理、化學(xué)性能均可通過(guò)組分材料的選擇和匹配以及界面控制等材料設計手段來(lái)達到，以滿(mǎn)足設備的使用要求。因此原材料的選擇就顯得至關(guān)重要，合理地對材料進(jìn)行選擇、組合又稱(chēng)為材料設計。玻璃鋼的原材料包括：樹(shù)脂體系、增強材料、輔材。選用原材料時(shí)應考慮腐蝕介質(zhì)的組成及濃度、使用壓力、使用溫度等工藝條件，以及外界環(huán)境因素和現場(chǎng)施工條件等諸因素。同時(shí)各項技術(shù)指標應符合有關(guān)標準或規定。驗收時(shí)應具有質(zhì)量合格證或相應的檢驗指標資料，必要時(shí)應予復驗或抽驗。

    材料設計原則

    （1）工藝性 所選材料體系應適合擬采用的工藝成型方法； 
    （2）可靠性 對所選材料體系有把握，盡可能選用已定型的、成批量生產(chǎn)的、質(zhì)量穩定的產(chǎn)品；
    （3）適用性 材料的機械性能滿(mǎn)足結構的強度和剛度要求，材料的耐環(huán)境性能要保證結構在使用環(huán)境下能正常工作；
    （4）經(jīng)濟性 在滿(mǎn)足結構使用性能要求的前提下，盡可能地降低成本。

    基體樹(shù)脂的選擇

   樹(shù)脂是玻璃鋼制品的基體材料，其作用是傳遞載荷，并使載荷平衡，基體材料的性能，如耐腐蝕、耐熱性等，直接決定玻璃鋼的性能。常用的樹(shù)脂包括：不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂三大類(lèi)，其中以不飽和聚酯樹(shù)脂使用最為廣泛。由于FRP制品的耐化性、耐溫性、抗老化性主要取決于樹(shù)脂基體，所以樹(shù)脂體系在選擇時(shí)應特別注意�；�體樹(shù)脂的選擇可分為內襯層樹(shù)脂的選擇以及結構層樹(shù)脂的選擇兩大類(lèi)。

   1． 內襯樹(shù)脂的選擇

   總體上說(shuō)，內襯樹(shù)脂的選擇主要取決于玻璃鋼儲罐容器的壓力等級、介質(zhì)腐蝕情況、介質(zhì)的使用溫度這幾方面的因素。

   首先，內襯樹(shù)脂直接與介質(zhì)接觸，容器的設計壽命長(cháng)短很大程度上取決于內襯樹(shù)脂的耐腐蝕性。

   其次，容器的壓力等級越高，要求內襯樹(shù)脂的斷裂延伸率越高。

    內襯層樹(shù)脂含量高，一般在70％以上，其內表面富樹(shù)脂層樹(shù)脂含量高達95％左右。通過(guò)對內襯所用樹(shù)脂的選擇，可使玻璃鋼煙囪在輸送液體時(shí)具有不同的耐腐蝕性能，從而滿(mǎn)足不同的工作需要；對需外防腐的場(chǎng)合，只需對外保護層樹(shù)脂進(jìn)行認真選擇，便也可達到不同外防腐的使用目的。

    根據不同的腐蝕環(huán)境，可選用不同的防腐樹(shù)脂，主要包括：間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、雙酚A樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂及呋喃樹(shù)脂等，根據具體情況分別選用：對酸性環(huán)境，選用雙酚A樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂等；對堿性環(huán)境，選用乙烯基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂或呋喃樹(shù)脂等；對溶劑型使用環(huán)境，選用呋喃等樹(shù)脂；當酸、鹽、溶劑等腐蝕不是十分嚴重時(shí)，則可選用價(jià)格較為低廉的間苯型不飽和樹(shù)脂。通過(guò)對內襯層不同樹(shù)脂的選擇，便可使玻璃鋼煙囪廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環(huán)境中，表現出良好的耐腐蝕性能。

   2．結構層樹(shù)脂的選擇

   結構層樹(shù)脂的選擇主要考慮其機械性能、耐溫性能，因為結構層樹(shù)脂主要承擔結構增強的功能，不與介質(zhì)直接接觸，但介質(zhì)溫度的影響必須考慮。所以主要考慮其機械性能、耐溫性能。

   結構層樹(shù)脂的選擇可參考各樹(shù)脂廠(chǎng)家提供的數據。